二氧化碳投加系統(tǒng)介紹 二氧化碳罐儲(chǔ)存為低溫高壓液態(tài)(-37℃， 2.2Mpa)，通過槽罐車進(jìn)料，液體 二氧化碳密度為 1.1kg/L，汽化后密度為 1.997g/L（0℃），汽化后的二氧化碳通過碳酸發(fā)生器快速制備成碳酸，制備好的碳酸投加至加藥點(diǎn)。
二氧化碳投加系統(tǒng)通過電磁流量計(jì)、PH儀、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣體流量計(jì)計(jì)量、 壓力傳感器等反饋調(diào)節(jié)，通過碳酸發(fā)生裝置制備成碳酸，系統(tǒng)可根據(jù)原水 PH值、投加點(diǎn)PH值信號(hào)現(xiàn)實(shí) PLC 自動(dòng)化控制。
增壓泵要求為變頻控制（如果進(jìn)水水壓和水量滿足要求，可以不設(shè)增加泵）， 碳酸發(fā)生裝置通過微納米氣泡技術(shù)原理，將二氧化碳?xì)怏w溶解在水中制備出碳酸溶液，然后投加至投加點(diǎn)，采用碳酸形式投加可以保證投加點(diǎn)無二氧化碳?xì)馀菀绯觯苊舛趸細(xì)怏w進(jìn)入大氣造成浪費(fèi)， 二氧化碳原料利用率為 97%以上。
二氧化碳投加系統(tǒng)各部分的詳細(xì)介紹
3.1 氣體儲(chǔ)罐
二氧化碳儲(chǔ)存采用液態(tài)儲(chǔ)存，目前市面上可選擇的有小瓶裝25kg/瓶，中瓶裝80-500kg/瓶，大瓶裝2/3/5t/瓶，超過5噸儲(chǔ)存量均為定制型。
氣體要求：采用食品級(jí)二氧化碳；
3.2 汽化器
汽化器主要的作用把液態(tài)的氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的氣體，防止轉(zhuǎn)化過程中吸熱過大，造成管道結(jié)冰。二氧化碳投機(jī)量較小，每次轉(zhuǎn)化的量小，因此吸收的熱量有限，采用采用空溫式汽化器。 汽化器的選擇根據(jù)每小時(shí)的投加量設(shè)計(jì)，目前我司常用的汽化器規(guī)格為50m³，80m³，100m³，200m³。按照二氧化碳投加量計(jì)算，并預(yù)留一定的余量。
空溫式汽化器利用大氣環(huán)境作為熱源，通過性能良好的LF21 星型管進(jìn)行熱交換，使低溫二氧化碳液體汽化成一定溫度的氣體。
空溫式汽化器主要由星型翅片導(dǎo)熱管、液氣導(dǎo)流管、支架、底座、進(jìn)出品接 頭等部件組成。星型翅片導(dǎo)熱管采用八翅對(duì)稱結(jié)構(gòu)， 材質(zhì)選用堅(jiān)固耐用、耐腐蝕、 耐風(fēng)化、汽化效果好的 LF21 防銹鋁合金材質(zhì)；液氣導(dǎo)流管選用耐高壓，耐沖擊 的 T2M 紫銅管材質(zhì)；底座、支架選用堅(jiān)固耐用、耐腐蝕的角型 LF21 防銹鋁合金 材質(zhì)。
3.2 投加裝置
投加裝置主要由電磁流量計(jì)、 PH 儀、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣體流量計(jì)計(jì)量、 壓力傳感器、二氧化碳制備器、PLC控制系統(tǒng)組成，投加裝置接收氣化后的二氧化碳?xì)怏w，然后將二氧化碳?xì)怏w吸入通過然后控制在一定壓力下，通過納米曝氣結(jié)合填料混合提高二氧化碳的溶解度以及穩(wěn)定性，最終實(shí)現(xiàn)二氧化碳穩(wěn)定溶解到水中形成碳酸投加到水體中。
二氧化碳投加系統(tǒng)選型設(shè)計(jì)計(jì)算案例： ? 供水規(guī)模10萬噸/天，二氧化碳最大投加量10mg/L ，即二氧化碳每天用 量為1.0T/d，每小時(shí)投加量41.66kg/h.
? 投加方式：制備成碳酸后投加至原水管道，可適用于管道、吸水井任意 投加點(diǎn)。
? 液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)氣罐安裝在戶外，液態(tài)二氧化碳密度1.1kg/L,儲(chǔ)罐容積 5m³，最大投加量的情況下可儲(chǔ)存5天。
? 配置1套80m³汽化器將液態(tài)二氧化碳?xì)饣笳{(diào)壓至3-5bar氣態(tài),防止結(jié)冰
? 配置1套碳酸制備裝置，二氧化碳溶解量不低于： 41.66kg/h。
? 二氧化碳有效利用率97%以上
? 設(shè)備占地： 5m*8m，需要地面硬化，儲(chǔ)罐做基礎(chǔ)
? 系統(tǒng)總用水量為32m³/h，水壓不低于0.4MPa
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更新時(shí)間：2023-06-13
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